フラッシュの製造工程について

フラッシュの製造工程は およそ次のようになります。

�@芯材を用意し 各部寸法に合わせ 横切り機(Cross Cut Saw)にて正寸に 切断する。

�A用意された芯材を 組立て台の上で 指示された形状に組み合わせ タッカー釘を 使って芯組みを行う

�B芯組みが完了した後、表面材との 接着工程に入る。接着は 接着剤をロールコーター糊付け機を用い 芯材の両面に均一に塗布し 芯材の両面に表面材を貼りホットプレス 若しくはコールドプレスにて 圧着を行う。圧着時間は 使用する糊・外気温・扉厚み等々の諸条件によって夫々異なります。

�Cプレスが終わった後、一定の養生時間を経て 寸法カット（高さ・幅寸法）をダブルサイダーやパネルソーを使用して行う。　

�Dエッジバインダーを使い大手貼りを 行う。

フラットパネルのフラッシュはこのあと 金物加工を施して 仕上がりとなります。
窓付・パネル一段落としやガラリ入りの場合は �E以降の作業が必要です。

�EＮＣルーターやハンドトリーマーを使い、窓穴等の空き加工を行う。

�F予め 用意されている 額 ガラリ を接着剤・タッカー釘を使用して止めます。

�G金物加工・硝子入れ加工等を施し フラッシュドアの仕上がりとなります。

　

フラッシュの材料１ 芯材

ﾌﾗｯｼｭの材料2表面材・大手材

フラッシュの材料 ３ 接着剤